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              細紗機

              發布時間:2020-08-27  閱讀:600次   字號:  
                       細紗機的生產單元是錠子,常以每千錠小時的產量(公斤)來衡量細紗機的生產水平。紡紗廠生產規模是以擁有細紗機的錠子總數來表示的。每只錠子上所紡的紗會由于各種原因而斷頭,常以千錠小時發生的斷頭數表示斷頭率。斷頭率的高低影響勞動生產率、設備生產率、細紗質量和車間含塵量。細紗機是紡紗生產中耗能最多的機器。細紗機生產過程中紡滿一個卷裝(管紗)便要停止生產,待落下管紗換上空管后方能繼續紡紗。因此卷裝的大小影響勞動生產率、設備生產率,還影響能耗。錠速、卷裝、斷頭率三者,相互聯系又相互制約,是細紗機技術水平高低的標志,需要從社會、技術和經濟方面進行綜合考慮,確定較為恰當的數值。
              細紗機的機構和工藝流程
                     環錠細紗機最為常見。普通環錠細紗機為雙面多錠結構,主要由喂入機構、牽伸機構、加捻卷繞機構、成形機構組成。粗紗從粗紗架吊錠上的粗紗管上退繞出來,經過導紗桿和緩慢往復橫動的導紗喇叭口,喂入牽伸裝置進行牽伸。牽伸后的須條由前羅拉輸出通過導紗鉤,穿過鋼絲圈,卷繞到緊套在錠子上的筒管上。錠子高速回轉,通過有一定張力的紗條帶動鋼絲圈在鋼領上高速回轉,鋼絲圈每一回轉就給牽伸后的須條加上一個捻回。由于鋼絲圈的回轉速度小于紗管的,使得前羅拉連續輸出的紗條卷繞到紗管上。鋼絲圈與紗管的轉速差,就是紗管單位時間的卷繞圈數。依靠成形機構的控制,鋼領板按一定規律升降,使細紗繞成符合一定形狀的管紗。
              細紗機捻度分布
                  細紗機是靠鋼絲圈回轉對紗條進行加捻的,紗條一端由前羅拉握持,另一端由鋼絲圈帶動繞其本身軸線自轉。鋼絲圈回轉一周,使前羅拉鉗口到鋼絲圈的一段紗條上獲得捻回;鋼絲圈以下的細紗只繞錠子中心線公轉,不繞本身軸線自轉,沒有加捻。
                  環錠細紗機的加捻與卷繞是同時進行的,正常卷繞如果不計紗條加捻時所產生的長度變化,則同一時間內輸出長度等于卷繞長度。
                  加捻區的捻度分布的特征為:T翻段>T繞段>T紗段
                  由于在捻回傳遞過程中存在的導紗鉤的捻陷和鋼絲圈的阻捻,使的各段捻度不同,阻捻使氣圈段增捻,捻陷使紡紗段減捻。
                  紡紗段的捻度也是呈某種分布,靠近前羅拉鉗口處的捻度最小稱為弱捻區或加捻三角區;貼在前羅拉表面的包圍弧沒有捻度,稱為無捻區。設法增加弱捻區與無捻區的捻度,是細紗機工藝參數合理調整的主要內容。


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