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              細紗機控制系統的詳細介紹

              發布時間:2020-08-27  閱讀:599次   字號:  
                    細紗機多功能控制器是一種附加在原細紗機控制系統中的控制裝置,在不改變原機電路和操作方法及功能的基礎上,利用控制器上的觸摸屏(HMI)輸入紡紗工藝等參數,通過控制器中的可編程控制器(PLC)控制變頻器實時改變錠子轉速,使紡紗過程的紗線張力近似恒定,滿足紡紗工藝的要求,提高紗線質量,減少斷頭率,并且提高了紡紗速度,增加了機臺產量。在機臺運行中,實時監測電機的負載變化調整變頻器的輸出電壓,提高了電機的運行效率,節電率可達10%~30%左右?刂破鬟具有完備的班組管理和計時、計長、計重等功能,可實現不落紗交接班,提高機臺的生產效率。
              目前國內使用的環錠細紗機大部分是恒錠速的,這類細紗機在紡紗時根據細紗的不同品種,事先通過選用不同直徑的皮帶盤來確定錠子的轉速,不能在紡紗運轉過程中實現對錠子轉速的動態控制。錠子在恒速運轉時,若選用錠速較高時,紗線所受張力會大于其所能承受的張力時會產生很多的斷頭,直接影響產品的質量,使消耗增大。若選用錠速較低時,雖然斷頭率較低,但產量又會受到很大影響。因此只能選用一個折中的錠速作為“最佳工藝速度”,即在中紗時保證產量的同時又要兼顧到小紗和大紗時的斷頭率。即使選擇了這樣的“最佳工藝速度”,仍然存在著小紗、大紗時斷頭較多,中紗時又損失了產量。
              現有的環錠細紗機紡紗速度主要受細紗斷頭的約束,而細紗斷頭是細紗生產中的主要危害,也是細紗生產實現優質、高產、低耗的主要障礙,直接影響到細紗的質量、產量及生產效率。環錠細紗機紡紗速度的提高受到紡紗氣圈張力的牽制,氣圈張力變化又受氣圈角速度、卷繞半徑、氣圈高度因素的影響,細紗斷頭的主要原因就是氣圈張力值瞬時超過紗線的抱合強力值造成的,減少斷頭率是細紗生產的關鍵。


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