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              自絡筒紗影響整經斷頭的原因及解決措施

              發布時間:2020-08-27  閱讀:282次   字號:  
              整經斷頭,即為整經機在正常卷繞期間紗線產生的斷頭?己苏洈囝^的指標是“百根萬米斷頭數”,即一根經紗在一百萬米長度內斷頭數量,因織物結構不同,對比當筒紗在整經機上退繞過程中斷頭特別多時,不僅影響整經機的效率,增加擋車工的工作量,而且會增加布面疵點,對織物產生不良影響,作為售紗的紡紗廠有可能會因此而丟掉訂單。由此可見,整經斷頭問題非常重要,常見的粘連斷頭、脫圈斷頭、亂層或回絲斷頭、無規律斷頭等問題,需對癥下藥采取相應的解決措施。
              粘連斷頭
              粘連斷頭問題是紗線退繞時糾纏到一起而引起的斷頭,一般都會斷在筒紗直徑比較大的時候。產生原因是筒紗張力大,筒子卷繞太緊。針對筒紗大紗粘連斷頭多,一部分原因是筒紗卷繞過程中隨直徑的變大,筒子重量在逐步加重,當張力一定的情況下,筒子越重,張力越緊,因此可理解為大紗比小紗卷繞的更緊。
              解決措施:可開通分級張力,既小紗時張力緊點,大紗時張力松點,使筒紗張力盡量保持一致,可改善粘連斷頭問題。
              另一種粘連的原因則是毛羽高。眾所周知,管紗經過絡筒工序,毛羽會增加許多,因此應盡量減少毛羽在絡筒工序的增長幅度。在減少毛羽方面,降低卷繞速度是最簡單、方便,效果明顯的方法,不過影響產量;其次是保證通道光滑、減少摩擦點,可把預清紗器拆掉、把氣圈破裂器設置成打開狀態、檢查摩擦點上的各個瓷嘴是否破損等;還有工藝方面,采用小張力的工藝設計可減少毛羽。當然毛羽高的根本原因還需前道工序解決,如:前道工藝不合理、原料問題等。
              脫圈斷頭
              脫圈斷頭是多根紗或多股紗被高速退繞的紗線帶了出來造成的斷頭。產生原因是筒紗張力小,筒子卷繞太松。與粘連斷頭的原因恰恰相反,可參考粘連斷頭時的張力控制方法。
              亂層或回絲斷頭
              亂層現象是紗線沒按槽筒的溝槽規律卷繞到筒紗上;而回絲現象是紗線卷繞過程中附入紗線。一般正常的卷繞不會產生這兩種現象,經長期觀察,產生原因與大吸嘴反復吸紗和主吸風電機的負壓大小有關,其次是大吸嘴吸紗時碰到了筒子紗造成的亂層。
              解決措施:① 逐錠調整大吸嘴與筒紗間的距離,保持3 mm~5 mm間隙為宜;② 檢查是否有單錠捻接不合格或探紗傳感器故障造成反復接頭;③ 檢查是否有擋車工不處理筒紗直接按單錠開始按鈕現象,加強擋車工培訓;④ 是否清紗工藝設置太嚴造成頻繁接頭;⑤ 可將“循環”菜單中的“筒紗找紗尾次數由3次調成2次,甚至1次,以減少反復吸紗次數;⑥ 減少車頭吸風電機的轉速,使大吸嘴的吸紗負壓降低等;⑦ 加強設備管理、人員培訓和現場管理工作。
              無規律斷頭
              ① 捻接強力低,要檢查捻接配置是否合理,捻接工藝是否達到最佳效果。
              ② 弱捻紗造成的斷頭,這種現象在粗號品種是比較多見,即在細紗加捻過程中沒有加上捻,強力也很低,需要優化清紗工藝。
              ③ 細節斷頭,如清紗器沒有切掉小疵群紗、細紗和條干差的紗,強力低,會造成整經斷頭,也需要優化清紗工藝。
              隨著自動絡筒機的普及,自動絡筒筒紗的產量比重會越來越大,如何減少因自動絡筒筒紗不良引起的整經斷頭,尤為重要。深入現場,發現和解決問題,嚴格按操作法進行操作、清潔和檢修,保證設備處在最佳的工作狀態,只有這樣才能利用自動絡筒機的優勢紡出好產品。


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