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              山東鑫諾紡織機械有限公司
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              并條機

              發布時間:2020-08-27  閱讀:367次   字號:  
                     并條機的作用是改善條子的內部結構,從而提高其長片段均勻度,同時降低重量不勻率,使條子中的纖維伸直平行,減少彎鉤,使細度符合規定,使不同種類或不同品質的原料混和均勻,達到規定的混和比。并條機按牽伸機構形式分為羅拉牽伸并條機和針梳機兩大類。
              發展現狀
                  并條機采用三上三下壓力棒加導向上羅拉雙區線牽伸機構,適用于20-76mm的棉、棉型化纖及中長纖維的純紡與混紡,各紡紗品種末并條干均能獲得高質量的棉條。傳動采用全封閉油浴齒輪箱,重量變換齒輪裝于車頭箱內,搖動手柄即可調整重量變換和牽伸倍數,方便可靠。前壓輥增設多檔變位裝置,適紡多種纖維。要架加壓采用新型結構,彈簧選料合理,壓力不需要調節,提高了加壓的穩定性和可靠性。采用全新結構的導條架設計,雙臂支撐傳動平穩。本機為適應不同紡紗需要,可對各處張力進行調節;電氣采用PLC機控制提高控制系統的可靠性,選用變頻率速及觸摸屏技術,實現人機對話,操作更方便。配有穩定可靠的自動換筒裝置,設有定向停車裝置、缺預備筒檢測和送筒到位檢測裝置,大大降低了勞動強度。
                   自18世紀發明羅拉牽伸并應用于細紗機、粗紗機以來,由于羅拉牽伸給紗條帶來附加不勻,以致產品達不到要求的均勻度,于是采用兩根或多根條子并合以改善均勻度,遂出現了初期的并條機。后來對并條機的牽伸型式又進行了改革,由漸增牽伸改為雙區牽伸,再由直線牽伸改為曲線牽伸型式,使制成條子的品質顯著提高,而且實現了縮道。20世紀50年代以來,并條機的輸出速度提高很快,自40~60米/分提高到200米/分以上,甚至達到了600米/分 。
              組成部分
                   棉紡并條機有單眼、兩眼、四眼等多種。把多根條子喂入,經并合、牽伸后制成一根條子的稱單眼并條機;輸出兩根條子的稱兩眼并條機,余依次類推。每臺并條機具有單獨的傳動系統。并條機由喂入部分、牽伸部分、成條部分和一些自動裝置等組成.
              喂入部分
                  由喂入條筒、導條羅拉、導條壓輥、導條平臺(或高架)和給棉羅拉等組成。棉條被導條羅拉和導條壓輥從喂入條筒內引出,按一定方向送上導條平臺。在高速并條機上,導條羅拉的位置緊靠著喂入條筒,把棉條拉引到平臺上,再由給棉羅拉送入牽伸機構。這種積極式喂入可以避免引出的棉條紊亂,減少意外伸長。
              牽伸部分
                  由牽伸機構和自動清潔裝置等組成。牽伸機構的型式有多種,主要決定于牽伸羅拉的組合方式和附加的控制機件。上下牽伸羅拉的組合方式有三種,即一上一下(一個皮輥一根下羅拉)、一上二下(一個大皮輥二根下羅拉)和二上一下(二個皮輥一根下羅拉)。如果各對羅拉的組合方式都是一上一下,在同一平面內夾持紗線,即稱為直線牽伸,如果其中有部分屬于一上二下或二上一下的組合方式,就稱為曲線牽伸,如三上四下型等。因牽伸時須條呈曲線狀,產生了附加摩擦力界(見牽伸),改善了對纖維運動的控制。
              成條部分
                  包括集束機構、叭口、緊壓羅拉、圈條器、棉條筒底座等。集束機構由集束器、集束羅拉、弧形導管等組成。集束器是金屬制的入口大、出口小的新型集合器,固裝在前牽伸羅拉的前面,把棉網及時集攏成帶狀,防止棉網高速輸出時邊纖維的散失和混亂,增加纖維間的抱合力,減少纏繞羅拉和斷條現象。集束羅拉的作用是壓縮棉帶,穩定纖維的伸直度;⌒螌Ч苁且粋半封閉或封閉式的銅制導管,把棉帶順利地導入叭口,防止棉帶斷頭或堵塞叭口。叭口和緊壓羅拉的作用是把棉帶壓成緊密而光滑的條子,使條子在引出時減少意外伸長,并增加棉條筒的容量。經緊壓羅拉壓縮的條子進入圈條器的斜管齒輪,以擺線形狀圈入棉條筒內。為了適應化纖原料的加工,成條部分采用螺旋形空間曲線斜管的圈條盤,可防止堵塞圈條斜管。
                   并條機的紗疵可分為機械波不勻、牽伸波不勻和人為性紗疵三大類。在高速并條機上,由于機械狀態不良產生的機械波不勻紗疵所占的比重最大,主要發生在牽伸部件、傳動部件和清潔裝置,表現為條子有周期性粗細不勻。牽伸波不勻紗疵是因工藝配置不當和牽伸機構控制纖維不完善所造成 。


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